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一、混凝土表面裂痕

导致混凝土收缩或膨胀的原因包括“

1、含水量的变化

2、温度

3、载荷及支承条件引起的变形

4、接缝处理

所有这些原因只要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。而且，可能 还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。

1、大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分

2、接缝未做处理或处理不够

3、拌和水过多

4、基层的预处理不够

5、抹面工艺不够

6、养护不够或不当

二、考虑因素

骨料级配的恰当与否，对于混凝土浇注及抹面所需要的用水量影响很大。同时粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量的拌和水也会增加收缩及开裂

三、常见裂缝类型http://www.jddipi.com

1、细裂缝（网状、龟裂装）

细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。它是混凝土（或其它水泥材料）面层的收缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的，金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边形，通常在早期形成。

虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。

造成网状裂缝原因有:

a、养护方法不对或不够；

b、在高温或多风气候下进行浇注作业时，为使用缓蒸发剂，导致塑性状混凝土的表面“结壳”，最后产生龟裂。

c、过大的坍落度，过度的表面镘抹或过度压迫（蔑式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥砂浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因；

d、混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘；

e、为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂；

f、在抹面时为了光整，对于撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因；

为了防龟裂，必须做到：

①严格按照基础处理工艺施工；

②在表面尚未受损时，尽量按养护程序进行养护。采用全面、适当的施工工艺；

③采用中等的坍落度；

④摸去多余的渗出水，不要迫使它返回混凝土内；

⑤当渗出水还留在表面时，不要做表面磨光；

2、塑性收缩开裂

这类开裂出现在对新浇注的混凝土表面做抹面处理时，或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大于1m，平行排列或呈鸡爪状，深12mm，很少扩展至周边。

于龟裂类似，塑性收缩裂纹很少回影响混凝土的强度，但影响美观。

多数情况下，这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出，当表面收缩时，内部的混凝土体积保持不变。

影响的因素有：

a、响度湿度下降；

b、风速增加；

c、环境温增加，或相对湿度大幅下降；

d、混凝土温度大大超过空气温度；

为尽可能减少塑性开裂，应：

a、对基础和模壳进行湿润以便降低他们的吸水，或者使用防潮层；

b、不在太阳下施工。在棚顶下工作，或给混凝土遮阳；

c、搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速；

d、清晨或黄昏施工；

e、适当使用人力或设备对混凝土做快速抹面和磨光；

f、当施工延长时，用聚乙烯，湿麻袋或养护纸覆盖混凝土；

g、在表面喷洒缓蒸发剂，形成单份子保护膜，以平衡混凝土的干化特性；

h、抹面结束立即开始养护。

3、碱-骨料反应

水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应，有时会导致非正常膨胀，产生大量网状裂纹。当使用活性骨料时，通常使用低碱水泥。就可以避免这种膨胀和开裂。

4、钢筋生锈

铁的氧化会产生高膨胀量，导致生锈的钢筋上产生裂缝。这种状况可以通过优质、底水灰比例的混凝土，钢筋表面足够的混凝土覆盖，及使用防碳化涂层将同样有所帮助。

5、结构沉降裂纹

大多是由于桩柱不够活粘土层的基础墩膨胀，或者是混凝土上的负载过大所致。结构沉降裂缝可通过适当的地基处理方法以及完善的设计来避免。