货物/家具用具/架类/金属质架类

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抗菌型手动密集架

M³

库房一：264.6

库房二：105.3

严格按照中华人民共和国国家档案局直列式档案密集架行业要求执行。所有架体用材均采用优质冷轧板，冷轧板符合优质碳素钢、簿板技术条件的国家标准。产品表面处理要求及质量符合钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。

规格：库房一：6300*600*2500*28列；

库房二：5400*600*2500*13列；

（一）执行标准；

1.中华人民共和国GB/T13667.3-2013国家标准。

2.DA/T7-92国家档案局密集架行业要求。

3.符合国家QB/T4371-2012 国家家具抗菌性能标准；

4.符合国家GB/T1741-2020漆膜耐霉菌性测定标准；

5.热轧钢板符合GB710-91优质碳素结构钢热轧钢板技术条件。

6.冷轧钢板符合GB11253-89优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件。

7.产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件。

（二）结构；

1.档案密集架整体结构由底盘、架体、传动机构、防护装置四大部分组成，采用双柱构。

（三）制动装置；

1.每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。

2.每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。

（四）密封装置；

1.每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

（五）密集架架体技术参数要求；

1.密集架结构：双柱式密集架由轨道、底盘、立柱、层板、挂板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。

2.立柱：采用≧1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸≥50X39mm，正面压一对凹型圆筋，立柱正面两角为圆弧形压有凹凸筋各一条，两侧面各压一条凹型圆筋，圆筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，立柱内边各一条半径为R2的圆边，正面滚压一条（）形拉深压印强化立柱硬度和载重量，正面与侧面双凹型圆角过渡，不仅增强立柱承载能力也增加了立柱的美观性和新颖。侧面设有五边形立柱调节孔，孔中心距40mm，允许尺寸公差±0.5mm。

2.1.立柱理化性能要求：①硬度：≧3H，②冲击强度：冲击高度：≧380mm，应无剥落、裂纹、皱纹。③附着力：不低于1级；④耐腐蚀：≧100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生。≧100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。

3.搁板：采用≧1.0mm优质冷轧钢板一体成型工艺，正面6条加强筋、两侧各1条加强筋，一次性滚压成型，成型厚度为≧23mm。搁板（AB双面）均衡载重超过80KG，搁板采用五位一体10折弯自动成型工艺，折弯处要求无切口，压筋采用无焊接不断开工艺，更好保障搁板不变形，外型美观，结构新颖，刚性足，增大其承载能力，正面加强筋上面尺寸≥2mm，深度≥1.0mm，两侧加强筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm。搁板采用整体板材，层间距可任意调整。

3.1搁板性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T1741-2020耐菌性能等级；抗黑曲霉菌≦1级，抗黄曲霉菌≦1级；

4.挂板：为六挂钩挂板，采用≧1.0mm优质冷轧钢板，一体冲压成型，孔上下位置设有四根圆筋，外形美观，经久耐用。挂板与立柱之间连接方式采用六挂钩扣接，六挂钩挂板强度高，稳定性强，承重性能更优越，挂板与立柱对接处更牢固。

4.1挂板性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T1741-2020耐菌性能等级；抗黑曲霉菌≦1级，抗黄曲霉菌≦1级；

5.档棒：采用≧0.8mm的优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为15mm*14mm,四道弯边设计，±偏离0.5mm正面压圆筋，圆筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，正面与侧面凹型圆筋过渡，圆角半径为R2，底部内边半径为R2一体冲压成型，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。

5.1挡棒外观性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T6461-2000中性盐雾试验≧8级；

6.底梁：底梁材质：δ≧3.0mm优质冷轧钢板，底梁高≥120mm，上下翻边加强，上翻边≥50MM。底盘与主柱连接采用插入式拼接，自带防倾斜功能底梁，每根立柱插入处冲有4个拉伸扣上下左右夹紧立柱使立柱与底梁垂直，并用螺栓再次紧固，防止架体倾斜，确保立柱与底梁接触点垂直受力。增强底梁负载稳定性和使用寿命更长。底盘采用链条齿轮传动底架、整体式底盘，钢性足，不变形，表面喷塑。

6.1底梁理化性能要求：①硬度：≧3H，②冲击强度：冲击高度：≧380mm，应无剥落、裂纹、皱纹。③附着力：不低于1级；④耐腐蚀：≧100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生。≧100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。

7.轨道：路轨材质δ≧3.0mm，优质冷轧钢板采用标准GB711-88，轨芯≧20×20mm实心方钢，表面采用镀锌处理工艺，采用标准GB699-88。

8.侧板：侧护板材质δ≧1.0mm优质冷轧钢板，采用标准GB710-88，表面光滑平整，造型美观大方。

8.1侧板性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T1741-2020耐菌性能等级；抗黑曲霉菌≦1级，抗黄曲霉菌≦1级；

9.门板：采用≧1.0mm优质冷轧钢板，采用方形豪华三级管理门锁，具有三级管理功能，1 把钥匙（即管理钥匙）可控制1个库房或一个团体柜架，也可1把钥匙（即管理钥匙）控制整个库房或多个团体柜架，用户可以自行选择；在锁芯损坏或钥匙损坏、丢失等情况下，可通过红色维修管理钥匙开启直接更换锁芯，不需用电钻、钳子、螺丝刀等工具。延长了锁具的使用寿命。

9.1门板理化性能要求：①硬度：≧3H，②冲击强度：冲击高度：≧380mm，应无剥落、裂纹、皱纹。③附着力：不低于1级；④耐腐蚀：≧100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生。≧100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。

• 顶板：顶板材质δ≧1.0mm优质冷轧钢板，采用标准GB710-88；

11.防鼠板：防鼠板材质δ≧0.8mm优质冷轧钢板，采用标准GB710-88；

12.防鼠板性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T1741-2020耐菌性能等级；抗黑曲霉菌≦1级，抗黄曲霉菌≦1级；

（六）传动机构说明；

1.摇把：采用折叠摇柄式铝合金摇把。造型美观大方，手感舒适，符合国家GB/T3325-2017标准；

1.1摇把：符合：GB/T3325-2017,GB/T10125-2012;金属涂层：①涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象。②涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。③根据GB/T6461-2002；≧9级；

2.传动系统：传动轴符合：GB/T3325-2017:双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式。自由挂档脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车专用链条Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ23mm 45#冷拉实心轴；底盘轴承安装采用P204E级双排珠心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

2.1传动轴：符合：GB/T3325-2017,GB/T10125-2012；金属涂层：①涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象。②涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。③根据GB/T6461-2002；≧9级；

（七）密封装置说明：

1.每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条。底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

（八）前期处理及表面处理：

1.前期处理：采用环保的无磷减助剂、无磷脱脂剂、陶化工艺。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃陶化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——烘干。

2.表面处理：所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化成品。热固性粉末由聚脂与环氧型混合涂料组成。颜色由用户选定。

（九）涂膜技术标准：

1.涂料要求符合：GB6675.4-2014：可迁移元素：锑：≦0.25；镉≦0.25；铬≦0.25；铅≦0.25；

2.光泽测定：≧60%镜面反射率，测定40°+5%；

3.耐冲击力：冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；

4.涂膜厚度：60-70ｕm；

（十）载重运行；

1.在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有组滞现象，手柄摇力应≦11.8N。

（十一）隔板静载荷；

1.隔板经载荷试验后，不得有裂缝，最大扰度应≦4.0mm，残余变形量应≦0.30mm；

（十二）制造要求；

1.凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。

2.冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。

3.折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4.涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

（十三）载重性能要求；

1.搁板载重：单面搁板压筋上均匀载重≧40kg，双面为≧80kg，最大挠度为≧3mm，≧24h卸载后，无裂纹，永不变形。

2.全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重≧40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

3.载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，

无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。

4.载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复≧50次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。

（十四）安装要求；

1.各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2.标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3.侧面板、中腰板、防尘门对接缝间隙应≦2.0mm。

4.导轨安装后垂直度，单根导轨的直线度≦2.0mm。

5.水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

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抗菌型手动密集架

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库房一：264.6

库房二：105.3

严格按照中华人民共和国国家档案局直列式档案密集架行业要求执行。所有架体用材均采用优质冷轧板，冷轧板符合优质碳素钢、簿板技术条件的国家标准。产品表面处理要求及质量符合钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。

规格：库房一：6300*600*2500*28列；

库房二：5400*600*2500*13列；

（一）执行标准；

1.中华人民共和国GB/T13667.3-2013国家标准。

2.DA/T7-92国家档案局密集架行业要求。

3.符合国家QB/T4371-2012 国家家具抗菌性能标准；

4.符合国家GB/T1741-2020漆膜耐霉菌性测定标准；

5.热轧钢板符合GB710-91优质碳素结构钢热轧钢板技术条件。

6.冷轧钢板符合GB11253-89优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件。

7.产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件。

（二）结构；

1.档案密集架整体结构由底盘、架体、传动机构、防护装置四大部分组成，采用双柱构。

（三）制动装置；

1.每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。

2.每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。

（四）密封装置；

1.每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

（五）密集架架体技术参数要求；

1.密集架结构：双柱式密集架由轨道、底盘、立柱、层板、挂板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。

2.立柱：采用≧1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸≥50X39mm，正面压一对凹型圆筋，立柱正面两角为圆弧形压有凹凸筋各一条，两侧面各压一条凹型圆筋，圆筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，立柱内边各一条半径为R2的圆边，正面滚压一条（）形拉深压印强化立柱硬度和载重量，正面与侧面双凹型圆角过渡，不仅增强立柱承载能力也增加了立柱的美观性和新颖。侧面设有五边形立柱调节孔，孔中心距40mm，允许尺寸公差±0.5mm。

2.1.立柱理化性能要求：①硬度：≧3H，②冲击强度：冲击高度：≧380mm，应无剥落、裂纹、皱纹。③附着力：不低于1级；④耐腐蚀：≧100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生。≧100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。

3.搁板：采用≧1.0mm优质冷轧钢板一体成型工艺，正面6条加强筋、两侧各1条加强筋，一次性滚压成型，成型厚度为≧23mm。搁板（AB双面）均衡载重超过80KG，搁板采用五位一体10折弯自动成型工艺，折弯处要求无切口，压筋采用无焊接不断开工艺，更好保障搁板不变形，外型美观，结构新颖，刚性足，增大其承载能力，正面加强筋上面尺寸≥2mm，深度≥1.0mm，两侧加强筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm。搁板采用整体板材，层间距可任意调整。

3.1▲搁板性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T1741-2020耐菌性能等级；抗黑曲霉菌≦1级，抗黄曲霉菌≦1级；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责；

4.挂板：为六挂钩挂板，采用≧1.0mm优质冷轧钢板，一体冲压成型，孔上下位置设有四根圆筋，外形美观，经久耐用。挂板与立柱之间连接方式采用六挂钩扣接，六挂钩挂板强度高，稳定性强，承重性能更优越，挂板与立柱对接处更牢固。

4.1▲挂板性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T1741-2020耐菌性能等级；抗黑曲霉菌≦1级，抗黄曲霉菌≦1级；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

5.档棒：采用≧0.8mm的优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为15mm*14mm,四道弯边设计，±偏离0.5mm正面压圆筋，圆筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，正面与侧面凹型圆筋过渡，圆角半径为R2，底部内边半径为R2一体冲压成型，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。

5.1挡棒外观性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T6461-2000中性盐雾试验≧8级；

6.底梁：底梁材质：δ≧3.0mm优质冷轧钢板，底梁高≥120mm，上下翻边加强，上翻边≥50MM。底盘与主柱连接采用插入式拼接，自带防倾斜功能底梁，每根立柱插入处冲有4个拉伸扣上下左右夹紧立柱使立柱与底梁垂直，并用螺栓再次紧固，防止架体倾斜，确保立柱与底梁接触点垂直受力。增强底梁负载稳定性和使用寿命更长。底盘采用链条齿轮传动底架、整体式底盘，钢性足，不变形，表面喷塑。

6.1底梁理化性能要求：①硬度：≧3H，②冲击强度：冲击高度：≧380mm，应无剥落、裂纹、皱纹。③附着力：不低于1级；④耐腐蚀：≧100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生。≧100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。

7.轨道：路轨材质δ≧3.0mm，优质冷轧钢板采用标准GB711-88，轨芯≧20×20mm实心方钢，表面采用镀锌处理工艺，采用标准GB699-88。

8.侧板：侧护板材质δ≧1.0mm优质冷轧钢板，采用标准GB710-88，表面光滑平整，造型美观大方。

8.1▲侧板性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T1741-2020耐菌性能等级；抗黑曲霉菌≦1级，抗黄曲霉菌≦1级；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

9.门板：采用≧1.0mm优质冷轧钢板，采用方形豪华三级管理门锁，具有三级管理功能，1 把钥匙（即管理钥匙）可控制1个库房或一个团体柜架，也可1把钥匙（即管理钥匙）控制整个库房或多个团体柜架，用户可以自行选择；在锁芯损坏或钥匙损坏、丢失等情况下，可通过红色维修管理钥匙开启直接更换锁芯，不需用电钻、钳子、螺丝刀等工具。延长了锁具的使用寿命。

9.1门板理化性能要求：①硬度：≧3H，②冲击强度：冲击高度：≧380mm，应无剥落、裂纹、皱纹。③附着力：不低于1级；④耐腐蚀：≧100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外，应无鼓泡产生。≧100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象。

10.顶板：顶板材质δ≧1.0mm优质冷轧钢板，采用标准GB710-88；

11.防鼠板：防鼠板材质δ≧0.8mm优质冷轧钢板，采用标准GB710-88；

11.1▲防鼠板性能要求：①喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，②涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，③根据GB/T1741-2020耐菌性能等级；抗黑曲霉菌≦1级，抗黄曲霉菌≦1级；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

（六）传动机构说明；

1.摇把：采用折叠摇柄式铝合金摇把。造型美观大方，手感舒适，符合国家GB/T3325-2017标准；

1.1摇把：符合：GB/T3325-2017,GB/T10125-2012;金属涂层：①涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象。②涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。③根据GB/T6461-2002；≧9级；

2.传动系统：传动轴符合：GB/T3325-2017:双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式。自由挂档脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车专用链条Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ23mm 45#冷拉实心轴；底盘轴承安装采用P204E级双排珠心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

2.1传动轴：符合：GB/T3325-2017,GB/T10125-2012；金属涂层：①涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象。②涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。③根据GB/T6461-2002；≧9级；

（七）密封装置说明：

1.每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条。底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

（八）前期处理及表面处理：

1.前期处理：采用环保的无磷减助剂、无磷脱脂剂、陶化工艺。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃陶化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——烘干。

2.表面处理：所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化成品。热固性粉末由聚脂与环氧型混合涂料组成。颜色由用户选定。

（九）涂膜技术标准：

1.涂料要求符合：GB6675.4-2014：可迁移元素：锑：≦0.25；镉≦0.25；铬≦0.25；铅≦0.25；

2.光泽测定：≧60%镜面反射率，测定40°+5%；

3.耐冲击力：冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；

4.涂膜厚度：60-70ｕm；

（十）载重运行；

1.在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有组滞现象，手柄摇力应≦11.8N。

（十一）隔板静载荷；

1.隔板经载荷试验后，不得有裂缝，最大扰度应≦4.0mm，残余变形量应≦0.30mm；

（十二）制造要求；

1.凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。

2.冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。

3.折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4.涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

（十三）载重性能要求；

1.搁板载重：单面搁板压筋上均匀载重≧40kg，双面为≧80kg，最大挠度为≧3mm，≧24h卸载后，无裂纹，永不变形。

2.全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重≧40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

3.载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，

无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。

4.载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复≧50次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。

（十四）安装要求；

1.各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2.标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3.侧面板、中腰板、防尘门对接缝间隙应≦2.0mm。

4.导轨安装后垂直度，单根导轨的直线度≦2.0mm。

5.水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

（十五）理化性能要求；

1.▲理化性能：①符合国家：QB/T3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》；②金属喷漆（塑）涂层：硬度≧4H；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

（十六）▲密集架抗菌性能要求：符合国家QB/T4371-2012标准；密集架具有抗菌功能，抑菌率应≧99%；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

恒湿监控系统

9

智能除湿一体机

台

3

一、基本参数；

1、除湿量20L             

2、最大日除湿量:23升每天

3、水箱容量: 2升           

4、额定功率：185w

5、工作温度：5-38度        

6、工作电压：220v/50hz

二、动力控制要求：动力控制柜 ；

▲1、执行标准GB/T7251.12-2013，额定绝缘电压：主电路：690 V；辅助电路400V；提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料、不提供为无效投标；

▲2、防护等级：≧IP40；提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料、不提供为无效投标；

三、硬件控制保护：自动复位保护器；

1、符合国家GB/T14048.5-2017；

▲2、工作电压：≧AC220V；提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料、不提供为无效投标；

3、过电压动作保护值≧AC270v；

▲4、欠压保护复位时间：≦60s；提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料、不提供为无效投标；

▲5、工频耐压要求：主电路≧1890v；施压时间：≧60s。提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料、不提供为无效投标；

恒湿监控系统

9

智能除湿一体机

台

3

二、基本参数；

1、除湿量20L             

2、最大日除湿量:23升每天

3、水箱容量: 2升           

4、额定功率：185w

5、工作温度：5-38度        

6、工作电压：220v/50hz

二、动力控制要求：动力控制柜 ；

▲1、执行标准GB/T7251.12-2013，额定绝缘电压：主电路：690 V；辅助电路400V；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

▲2、防护等级：≧IP40；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

三、硬件控制保护：自动复位保护器；

1、符合国家GB/T14048.5-2017；

▲2、工作电压：≧AC220V；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

3、过电压动作保护值≧AC270v；

▲4、欠压保护复位时间：≦60s；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

▲5、工频耐压要求：主电路≧1890v；施压时间：≧60s。供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

26

火灾监控探测器

个

17

1、根据：GB14287.2-2014标准；

2、额定电流：≧100A；

3、导线直径：≦6mm；

▲4、绝缘层厚度：≧1mm；提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料、不提供为无效投标

▲5、报警设定值：≧550mA；提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料、不提供为无效投标

6、使用环境：室内（非住宅）；

7、接线方式：无极性二线制；

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火灾监控探测器

个

17

1、根据：GB14287.2-2014标准；

2、额定电流：≧100A；

3、导线直径：≦6mm；

▲4、绝缘层厚度：≧1mm；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

▲5、报警设定值：≧550mA；供应商供货时提供由国家检测部门或国家认可的第三方检测机构出具的检测证明材料，复印件加盖公章由采购单位存档，并提供原件进行核查；不提供检测报告采购单位有权不通过验收，所产生的相关后果由成交供应商负责。

6、使用环境：室内（非住宅）；

7、接线方式：无极性二线制；